涂裝流水線

        涂裝流水線是市場上比較流行的一款產品，涂裝流水線主要由前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等七大主要部分組成。適合在工件表面的噴漆、噴塑處理等方面應用，在單件或小批量工件的涂裝作業上使用比較多，和懸掛輸送機、電軌小車和地面輸送機等運送機械配合運輸作業。

一、涂裝流水線的七大組成部分包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

1.前處理設備

        表面處理常用的設備就是噴淋式多工位前處理機組，其工作原理就是利用機械沖刷來加速化學反應從而完成除油、磷化、水洗等工藝的過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝包括預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗等。而且前處理還可以采用拋丸清理機，對于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件比較適用。還不會污染水質。

2.噴粉系統

        粉末回收裝置中換色較快、比較先進的就是粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置。建議在噴粉系統的關鍵部分應選用進口產品，而噴粉室、電動機械升降機等部件可以全部國產化。

3.噴漆設備

       比如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可以廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機等的的表面涂裝工作。

4.烘爐

        烘爐保了證涂層質量的重要指標就是它的溫度均勻性。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領的標準可分單室和通過式等，設備形式包括直通式和橋式。熱風循環烘爐具有保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少等特點，經過測試，爐內溫度在3攝氏度左右,其性能指標完全可達到先進國家同類產品。

5.熱源系統

        熱風循環已經是比較普遍加熱方式，它利用對流傳導原理來對烘爐進行加熱，達到工件干燥和固化目的。熱源則可根據用戶的具體情況可以選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱也可以根據烘爐的情況而定，可以置于頂部、底部和側部。

6.電控系統

        涂裝、涂裝流水線電氣控制有著集中和單列控制兩種。集中控制主要是通過可編程序控制器（PLC）來控制主機，從而根據編制的控制程序可以對各工序進行自動控制，數據的采集和監視報警等。單列控制主要是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序都是單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，因此會有造價低、操作更加直觀、維修方便等優點。

7.懸掛輸送鏈

        工業流水線、涂裝線的輸送系統就是懸掛輸送鏈了，積放式懸輸機應用在L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線上。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔比較平滑，道岔會根據工作指令由電氣控制來進行開合，可以實現工件在各個處理工位上的自動輸送，在強冷室和下件區域內平行積放進行冷卻，并在強冷區域設置掛具識別和牽引報警停機的裝置。